TK2120×2米数控深孔钻镗床用于深孔钻削、扩孔、套料和镗削,可按工艺采用组合刀具,或采用粗镗、精镗、滚压等单项工艺刀具。本页只描述TK2120×2米版本。
产品用途与工艺范围
TK2120×2米适用于最大加工深度2000mm的深孔类零件。钻孔采用内排屑方式,冷却液由授油器进入切削区,并携带切屑从钻杆内孔排出;镗孔通常采用推镗方式,切削液将切屑带向床头排屑端。
主要技术参数
| 项目 | TK2120×2米 |
|---|---|
| 钻孔直径范围 | φ30~φ80mm |
| 最大镗孔直径 | φ200mm |
| 中心高 | 350mm |
| 最大镗孔深度 | 2000mm |
| 主轴转速 | 10~400r/min,高低两挡无级变速 |
| 进给速度 | 5~1000mm/min,无级 |
| 主电机 | 30kW |
| 进给电机 | 2.3kW伺服电机 |
| 冷却泵电机 | 5.5kW |
| 冷却系统额定压力 | 2.5MPa |
| 冷却流量 | 300L/min |
| 圆度 | ≤0.02mm |
| 圆柱度 | ≤0.035/500mm |
| 加工精度 | IT8~IT10级 |
| 钻削表面粗糙度 | Ra3.2~12.5μm |
| 镗削表面粗糙度 | Ra1.6~3.2μm,与工件材料有关 |
| 滚压表面粗糙度 | Ra0.4μm |
参数来自《TK2120×2米数控深孔钻镗床》技术方案。具体精度、效率和配置应结合工件材料、孔径孔深、加工余量、刀具和验收工件确认。
主要结构与排屑方式
床身与进给
床身采用铸造床体和双矩形导轨结构,导轨经淬火处理。进给箱驱动丝杠,使拖板实现轴向进给与快速移动。
床头箱与卡盘
床头箱采用高低两挡无级变速;主轴前后支承用于保证主轴刚性。卡盘体与锥顶盘用于工件装夹、刀具调整及切屑排出。
授油器与钻镗杆支撑
授油器承担切削液输入与密封、钻镗杆支承、刀具导向和工件顶紧功能。钻镗杆支架用于辅助支撑钻镗杆,更换钻镗杆时应匹配相应支撑套。
TK2120与TK2120A不能混为同一型号
TK2120×2米与TK2120A×2米是两个独立产品实体。TK2120的钻孔直径范围为φ30~φ80mm、主轴转速10~400r/min、进给电机2.3kW、冷却流量300L/min;TK2120A对应参数不同,必须使用独立页面、Title、H1、参数表和Product结构化数据。
选型、试切与验收
询价时建议提供工件图、材料、孔径、孔深、毛坯状态、加工余量、刀具工艺和节拍要求。验收时应在技术协议中明确典型工件、检测工具、检测位置、圆度、圆柱度、表面粗糙度及加工节拍。
制造商信息
制造商:德州广合机床有限公司。企业成立日期以营业执照或登记机关公开信息为准,生产与装配条件应结合厂房展示和具体项目现场核对,可提供配置确认、安装调试指导、操作培训和售后支持。

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