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深孔钻床设备是德州广合机床有限公司针对棒料、轴类件、模具件及各类深孔零部件加工需求研发制造的专用机床。设备采用BTA钻头内排屑加工方式，适用于中大直径深孔钻削加工，可完成孔径Φ50～Φ90mm、加工深度300～2000mm范围内的深孔加工任务。
该设备以稳定钻削、强力冷却、可靠排屑和高刚性支撑为核心设计方向，适合连续生产条件下的深孔加工应用。机床可根据工件材质、孔径大小、加工深度及生产节拍要求进行工艺参数调整，广泛适用于新材料、机械制造、液压件、轴类件、模具钢、特种材料及工业零部件加工领域。
产品特点
1. BTA内排屑加工，适合中大直径深孔钻削
设备采用BTA钻头内排屑方式，切削液经授油器进入切削区域，对刀具进行冷却和润滑，并将切屑从钻杆内部排出。该方式排屑稳定、冷却充分，适合深孔加工中对孔直线度、表面质量和加工效率有较高要求的场景。
2. 高刚性床身结构，保证长期稳定加工
机床床身采用优质铸铁结构，配置加强筋板和高刚性导轨结构，整体承载能力强，抗振性能好。床身导轨经过淬火处理，导向精度保持性好，可满足长时间连续生产需求。
3. 强力钻杆箱，满足重载钻削要求
钻杆箱由主轴电机、主轴、润滑油泵及润滑油箱等组成。钻杆箱转速可根据不同孔径、材料和加工工艺进行调节，具备较强的扭矩输出能力，适用于深孔钻削过程中的稳定进给和重载切削。
4. 液压支架顶紧工件，装夹稳定可靠
设备配置液压支架，可对工件进行支撑、夹紧和定位。液压支架配合床身齿条传动结构，可根据不同长度工件进行位置调整，适应长度≤2300mm、重量≤1220kg的工件加工需求。夹紧稳定，有助于减少加工振动，提高孔加工质量。
5. 钻杆支架辅助支撑，提升钻削稳定性
钻杆支架采用紧配合支撑结构，可为钻杆提供中间支撑，尤其适用于长径比较大的深孔加工。通过对钻杆进行辅助导向，可减少钻杆挠曲和振动，提升孔的直线度和加工稳定性。
6. 授油器集成冷却、导向与顶紧功能
授油器主要由壳体、高压冷却液通道、钻杆支撑结构、刀具入口导向套及安全防护单元组成。其作用是将高压冷却液稳定输送至切削区域，实现刀具冷却、孔内排屑、工件端面顶紧和钻杆导向等功能。
7. 大流量冷却系统，保障深孔排屑效果
设备配置大流量冷却系统，冷却系统流量≥300L/min，压力≥0.9MPa，可满足深孔钻削过程中对冷却、润滑和排屑的要求。系统配备过滤、油温检测、风冷等功能，有助于保持切削液稳定，减少因冷却液温度过高造成的加工质量波动。
8. 自动润滑与排屑系统，降低维护强度
机床配置自动润滑系统，可对导轨、丝杠等运动部件进行润滑，减少磨损，提高设备使用寿命。排屑系统采用链板式排屑结构，可将铁屑自动输送至储屑车，方便集中清理，降低人工维护强度。
9. PLC电气控制，操作直观安全
设备采用PLC控制系统，配备彩色触摸屏和电气控制柜。操作界面可显示主轴转速、进给速度、扭矩、油温等运行信息，并具备参数设置、故障报警、启停控制、紧急停止等功能。设备支持自动和手动两种操作方式，便于生产调试和日常使用。
10. 安全防护完善，适合连续生产
机床配置必要的安全防护装置，包括防护罩、防护栏、急停装置、安全门及报警提示等。运动部件和旋转部件设置防护结构，减少误操作风险，保障操作人员安全。
主要技术参数
产品名称：深孔钻床设备
加工方式：BTA钻头内排屑方式
钻孔范围：Φ50～Φ90mm
加工深度：300～2000mm
适用工件长度：≤2300mm
适用工件尺寸：约260×260mm
适用工件重量：≤1220kg
主轴中心高：≥350mm
导轨宽度：≥600mm
钻杆箱主轴孔径：≥Φ100mm
钻杆箱转速：30～760r/min，无级调速
钻杆箱电机功率：≥37kW
钻杆箱输出扭矩：≥3600N·m
进给速度范围：5～2200mm/min
液压系统最高压力：10MPa
冷却泵电机功率：≥7.5kW
冷却系统流量：≥300L/min
冷却系统压力：≥0.9MPa
风冷装置功率：≥1.5kW
钻杆箱润滑油泵功率：≥150W
加工直线度：≤0.25mm/m
孔壁粗糙度：Ra6.3～12.5μm
尺寸精度：IT10
圆度：0.03mm
适用行业
本设备适用于棒料深孔钻削、轴类件深孔加工、模具钢深孔加工、液压件孔加工、新材料零部件加工、机械制造、工程机械、能源装备、冶金设备及特种材料加工等行业。
广合机床服务优势
德州广合机床有限公司可根据客户工件尺寸、加工材料、孔径范围、加工深度和生产节拍要求，提供深孔钻床的定制化设计与制造服务。公司可提供设备设计、制造、装配、安装调试、操作培训、技术支持及售后维护等一站式服务，帮助客户提升深孔加工效率，保障设备长期稳定运行。
