高效率、高精度、高表面质量的深孔加工解决方案

TGK2120×6000高速数控深孔刮削滚光机床是德州广合机床有限公司针对液压油缸、工程机械缸筒及大型圆柱类零件加工需求研发制造的高性能专用机床。

该设备集深孔刮削镗削加工与滚压加工技术于一体，采用先进的SRB（Scraping & Roller Burnishing）高速刮削滚光加工工艺，可替代传统“粗镗—精镗—珩磨”的多工序加工方式，实现一次装夹完成高精度内孔加工。

相比传统加工工艺，该设备加工效率可提升至传统工艺的5～6倍，大幅降低生产周期和人工成本，是现代液压油缸制造企业提高产能、提升产品质量的重要装备。

产品核心优势

1. 刮削滚光一体化加工，大幅提升生产效率

TGK2120×6000采用工件固定、镗头旋转的加工方式：

• 刮削加工：快速去除孔内余量，提高加工效率；
• 滚压加工：改善孔壁组织，提高表面质量；
• 一次加工完成尺寸精度和表面处理。

设备可有效替代传统粗镗、精镗、珩磨多道工序，特别适用于液压缸筒批量生产，可显著缩短加工流程，提高生产效率。

2. 大尺寸加工能力，满足长缸筒加工需求

设备针对大型液压油缸和长尺寸圆柱工件设计：

主要加工范围：

• 镗孔直径范围：Φ40～Φ200mm
• 最大工件长度：6000mm
• 工件装夹直径：Φ250mm
• 镗杆箱中心高度：350mm

能够满足工程机械油缸、矿山机械油缸、起重设备油缸等长尺寸深孔零件加工需求。

3. 高刚性床身结构，保证长期稳定加工

机床床身采用HT300优质铸铁整体铸造，并采用斜拉筋加强结构，通过振动时效处理消除内部应力，提高设备长期稳定性。

床身特点：

• 导轨跨度650mm；
• 矩形导轨+V型导轨组合结构；
• 导轨中频淬火处理；
• 精磨加工，提高耐磨性。

即使在长时间连续生产环境下，设备仍能够保持较高的加工精度和运行稳定性。

4. 高性能镗杆箱系统，实现高速稳定切削

镗杆箱采用箱式结构，由45kW变频主轴电机直接驱动，具有较高的传动刚性和抗振性能。

主要特点：

• 主轴变速范围：100～800r/min；
• 交流伺服无级调速；
• 输出扭矩≥500N·m；
• 日本NSK高精度轴承支撑。

主轴采用高精度轴承组合支撑，提高旋转精度和动态稳定性，满足高速刮削滚光加工要求。

5. 高精度伺服进给系统，保证加工一致性

设备进给系统采用北京KND交流永磁伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠实现稳定进给。

主要参数：

• 进给速度：5～1500mm/min；
• 快速移动速度：1.5m/min；
• 进给推力：2600N。

伺服控制系统能够根据加工工艺实时调整进给速度，提高加工尺寸稳定性。

6. 专业授油器设计，提高加工稳定性

授油器集成多项功能：

• 工件液压顶紧；
• 冷却液输送；
• 镗杆导向支撑；
• 加工密封。

加工过程中，授油器能够保证刀具进入工件时的稳定性，同时减少冷却液泄漏，提高加工环境整洁度。

7. 镗杆支撑系统，有效降低加工振动

设备配置专业镗杆支架，对镗杆进行辅助支撑：

• 提高镗杆刚性；
• 降低高速旋转振动；
• 提升孔加工直线度；
• 保证加工表面质量。

特别适合长深孔加工过程中对稳定性的要求。

8. 自动排屑过滤系统，实现绿色生产

设备配置自动磁性排屑机。

工作过程中：

1. 高压冷却液带走加工铁屑；
2. 铁屑进入自动排屑机；
3. 完成油屑分离；
4. 冷却液过滤后循环使用。

过滤精度可达到10微米，有效保证冷却液清洁，提高刀具寿命。

9. 数控系统集中控制，操作简单可靠

设备采用北京KND数控控制系统，实现：

• 人机交互操作；
• 图形化显示；
• 加工参数设置；
• 自动运行控制；
• 故障报警提示。

满足现代化生产车间对自动化、智能化加工的需求。

主要技术参数

典型应用行业

TGK2120×6000高速数控深孔刮削滚光机床广泛应用于：

液压行业

• 液压油缸缸筒
• 工程机械油缸
• 起重设备油缸

装备制造行业

• 矿山机械
• 冶金设备
• 船舶机械
• 特种装备

精密加工行业

• 高精度圆柱零件
• 深孔类零部件
• 长轴套类零件

广合机床｜专业深孔加工装备制造商

德州广合机床有限公司专注于深孔钻床、深孔镗床、深孔刮削滚光机、珩磨机等专用设备研发制造。

公司拥有成熟的深孔加工技术体系，可根据客户工件尺寸、材料特性、加工精度和生产效率要求，提供从工艺方案设计、设备制造、安装调试到售后服务的一站式解决方案。

TGK2120×6000高速数控深孔刮削滚光机床，将高效率、高精度、高稳定性融入液压油缸制造全过程，是推动传统深孔加工工艺升级的重要装备。