TZK32A/1×4M
数控深孔刮滚机床 

适用于液压油缸、气缸、工程机械缸筒及各类精密管件内孔高效加工

一、产品简介

TZK32A/1×4M 数控深孔刮滚机床是德州广合机床有限公司针对液压油缸、气缸、工程机械缸筒及各类精密管件内孔加工研发制造的高效深孔加工设备。

该机床适用于热轧管、冷拔管等缸筒类零件的粗镗、刮削、滚压复合加工。通过刮削滚光一次成型工艺，可显著提升内孔加工效率，加工后孔径精度可达 IT7～IT9，表面粗糙度可达 Ra0.2～0.4μm，适合批量化、高效率、高精度油缸筒生产。

二、产品卖点

· 高效复合加工：可实现粗镗、刮削、滚压组合加工，适合油缸筒批量生产。

· 加工范围大：加工孔径 Φ40～Φ320mm，加工深度 300～4000mm。

· 精度稳定：加工孔径精度可达 IT7～IT9，刮滚后粗糙度可达 Ra0.2～0.4μm。

· 双旋转工艺：可实现工件和刀具同时旋转，也可实现工件固定、刀具旋转。

· 核心配置可靠：采用西门子数控系统及伺服驱动系统，主轴轴承可选 FAG/NSK。

· 冷却排屑能力强：配置大容量油箱及两组冷却泵，满足大直径、大余量深孔加工需求。

· 保护功能完善：具备扭矩保护及主轴伺服电机电流保护，降低异常工况下设备损伤风险。

三、适用加工范围

本机床主要适用于液压油缸缸筒、工程机械油缸、矿山机械油缸、冶金设备油缸、汽缸筒、冷拔管、热轧管及其他高精度深孔管件加工。

适用材料包括 27SiMn、45#钢等常见油缸筒材料，适合硬度 210～290HBW 左右的缸筒类零件加工。

四、主要技术参数

五、主要结构组成

TZK32A/1×4M 数控深孔刮滚机床主要由床身、床头箱、工件托架、授油器、镗杆支架、镗杆箱、进给系统、冷却系统、液压系统、润滑系统、排屑系统和电气控制系统等部分组成。

1. 高刚性整体铸造床身

机床床身采用整体铸造结构，经时效处理，具有良好的抗振性、导向性和承载能力。导轨表面经过淬火处理，导轨宽度 650mm，耐磨性好，有利于长期保持机床加工精度。

2. 大功率床头箱

床头箱固定于机床左端，采用大孔径结构，适合大直径缸筒刮滚加工。床头主轴由 90kW 西门子伺服电机驱动，转速范围宽，可满足不同孔径、不同材料的加工需求。

3. 授油器系统

授油器用于支撑深孔刀具和镗杆，并向工件内孔输送冷却液。授油器可根据工件长度移动，适应不同长度缸筒加工。内部采用密封保护结构，降低冷却液对轴承系统的影响。

4. 镗杆箱及进给系统

镗杆箱采用 74kW 西门子伺服主轴电机，主轴刚性高、精度保持性好。进给系统采用伺服电机配合滚珠丝杠副，实现稳定、精准的进给运动。

5. 高流量冷却排屑系统

冷却系统采用大容量油箱及两组离心泵供油，冷却液经床头箱、自动排屑机、磁性分离器回流至油箱，可满足大直径、大余量深孔加工时的冷却、润滑和排屑要求。

六、加工效果

经过刮削滚光加工后，工件内孔表面可形成有利于液压油储存的微观油膜结构，有助于提升油缸工作性能和使用寿命。相比传统珩磨工艺，刮削滚压加工效率更高，适合油缸筒批量生产。

七、主要外购配置

八、可实现加工方式

· 工件和刀具同时旋转加工；

· 工件固定、刀具旋转加工；

· 粗镗孔与刮削滚压分步加工；

· 粗加工刮削滚压单行程复合加工。

九、适合客户群体

该设备适合油缸生产厂家、工程机械零部件厂家、液压缸筒加工企业、矿山机械配套企业、冶金机械配套企业及各类深孔管件加工企业使用。

十、选择广合机床的理由

德州广合机床专注深孔钻镗床、深孔刮滚机、深孔珩磨机等深孔加工设备制造，可根据客户工件尺寸、加工余量、材料、精度要求及产能需求提供定制化方案。

我们可为客户提供设备设计、制造、安装调试、操作培训、工艺支持、刀具辅具选配及售后服务，帮助客户实现深孔加工效率提升和产品质量稳定。

十一、咨询定制方案

         如果您正在加工液压油缸、缸筒、深孔管件或需要提升内孔加工效率，欢迎联系我们获取 TZK32A/1×4M 数控深孔刮滚机床详细配置方案、加工工艺建议及设备报价。