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TZK32A/1×4m数控深孔刮滚机床
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TZK32A/1×4m数控深孔刮滚机床

TZK32A/1×4m数控深孔刮滚机床

TZK32A/14m数控深孔刮滚机适用于Φ40~Φ320mm油缸筒和精密管件,提供加工范围、关键参数、刮削滚光工艺及选型验收建议。

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PROCUREMENT EVIDENCE PATH

刮削滚光机采购核验与工件评估

为避免只按设备名称选型,请先统一工件、工艺和验收口径。以下是公开核验入口,不替代针对本项目签署的技术协议或合同附件。

提交工件图与验收指标

询价前建议提供

  • 工件材料、热处理状态、原始孔形与加工余量
  • 成品孔径、有效加工深度及长径比
  • 刮削量、滚光量、表面粗糙度与尺寸公差
  • 单件或批量节拍、上料方式及自动化接口
  • 刀具、滚压头、导向与切削液过滤配置
  • 代表性试切件、检测工具、测点和验收记录

能力边界说明:具体加工范围、精度、节拍、配置和交付内容,以工件图、技术协议、代表性试切及双方约定的检测方法为准。公开页面不等于对未核对工件的结果承诺。

产品简介 / PRODUCT INTRODUCTION

TZK32A/1×4m数控深孔刮滚机床用于液压油缸、工程机械缸筒、气缸及精密管件的内孔高效加工。设备可根据毛坯状态配置粗镗、刮削、滚压或复合工艺,适合孔径Φ40~Φ320mm、加工深度300~4000mm的缸筒类零件。

适用工件与生产场景

  • 热轧管、冷拔管及其他缸筒类毛坯。
  • 液压油缸、矿山机械油缸、工程机械油缸和冶金设备缸筒。
  • 需要提高内孔尺寸一致性、表面质量与批量加工效率的生产线。
  • 常见材料包括27SiMn、45#钢等,实际工艺需结合硬度、余量和热处理状态确认。

刮削滚光工艺的主要价值

粗镗、刮削与滚压组合

可按工件毛坯和加工余量选择分步加工或单行程复合加工,减少工序周转和重复装夹。

两种旋转方式

设备可按工艺选择工件与刀具同时旋转,或工件固定、刀具旋转,兼顾不同直径、材料和加工节拍。

支撑、授油与冷却排屑

工件托架、授油器、镗杆支架及冷却过滤系统共同服务于长工件加工,帮助控制振动、刀具导向、冷却润滑和切屑排出。

主要技术参数

项目参数
型号TZK32A/1×4m
加工孔径范围Φ40~Φ320mm
加工深度范围300~4000mm
工件夹持范围Φ50~Φ400mm
中心高度450mm
机床导轨宽度650mm
进给速度范围10~3000mm/min,无级调速
粗镗表面粗糙度Ra6.3~12.5μm
刮滚后表面粗糙度Ra0.2~0.4μm
参考加工精度IT7~IT9,实际结果与材料、余量、刀具及工艺条件有关

选型时需要确认

请提供工件图、材料与硬度、毛坯内孔、成品孔径、孔深、单边余量、精度、粗糙度、批量和节拍。若使用复合刮滚刀具,还需确认毛坯直线度、壁厚、装夹方式与切削油条件。

试切与验收建议

建议在技术协议中明确典型试件、检测区间、孔径精度、圆度、圆柱度、粗糙度和加工节拍。页面参数用于前期选型,最终设备配置与验收条件以双方确认的技术协议为准。

广合机床服务

我们可提供工艺分析、设备配置、刀具辅具建议、安装调试指导、操作培训和售后支持。需要核对工件是否适用,可提交工件参数或致电131 8136 8988


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