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TGK25 TGK36型数控深孔刮滚机床
TGK25 TGK36型数控深孔刮滚机床

TGK25 TGK36型数控深孔刮滚机床

TGK25 TGK36型数控深孔刮滚机床主要应用于缸筒的批量生产,采用刮削-滚光工艺用于各种缸筒内孔表面的精密加工。也可用于热轧缸筒的镗削-刮削-滚光组合加工。加工孔径精度IT7-IT10级,表面粗糙度不大于Ra0.2-0.4μm。

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PROCUREMENT EVIDENCE PATH

本设备采购核验与工件评估

为避免只按设备名称选型,请先统一工件、工艺和验收口径。以下是公开核验入口,不替代针对本项目签署的技术协议或合同附件。

提交工件图与验收指标

询价前建议提供

  • 工件材料、毛坯状态、孔径孔深与加工余量
  • 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度与检测方法
  • 工艺路线、刀具、冷却过滤、装夹与节拍要求
  • 代表性试切件、检测工具、测点和验收记录

能力边界说明:具体加工范围、精度、节拍、配置和交付内容,以工件图、技术协议、代表性试切及双方约定的检测方法为准。公开页面不等于对未核对工件的结果承诺。

产品简介 / PRODUCT INTRODUCTION

  产品介绍

  TGK25 TGK36型数控深孔刮滚机床主要应用于缸筒的批量生产,采用刮削-滚光工艺用于各种缸筒内孔表面的精密加工。也可用于热轧缸筒的镗削-刮削-滚光组合加工。加工孔径精度IT7-IT10级,表面粗糙度不大于Ra0.2-0.4μm。

  TGK25 TGK36型数控深孔刮滚机床采用工件固定,刀具旋转进给的加式方式。床体采用双矩形导轨。授油器通过伺服电机顶紧工件。冷却系统采用地上油箱结构,过滤方式采用排屑机-磁性分离器-精守滤器三级过滤方式,过滤精度50μ。机床配备德国SIEMENS808D数控系统,缸筒长度不大于3m采用滚珠丝杠进给,大于3m的采用齿轮齿条进给。机床配备自动涨缩组合刀具,效率比较需采用相同工件、工艺范围与完整节拍口径,并以可复核测试记录为准。

  主要技术参数

项目名称

TGK25

(1-8m)

TGK36

(1-10m)

镗孔直径范围

(mm)

80-250

100-360

镗孔最大深度

(mm)

500-8000

500-10000

机床导轨宽度

(mm)

600

650

中心高度(从平导轨至主轴中心)

(mm)

400

500

进给速度范围

(mm/min)

10-3500

(无级)

10-3500

(无级)

镗杆箱主电机

(kW)

N=60

CTB交流主轴电机

N=60

CTB交流主轴电机

钻杆主轴转速范围、级数

(r/min)

60-1200

两档无级

10-500

两档无级

工件夹持范围

(mm)

100-350

120-420

进给电机

(kW)

N=7.0

交流伺服电机

N=7.0

交流伺服电机

数控系统

SIEMENS

808D

SIEMENS

808D

液压泵电机

N=2.2kW

N=1440r/min

N=2.2kW

N=1440r/min

冷却泵电机

N=7.5kW

N=1440r/min

2组,1组采用变频控制

N=11kW

N=1440r/min

2组,1组采用变频控制

冷却系统额定压力

(Mpa)

0.6

0.6

提液泵电机

N=11kW

N=1440r/min

2组

N=11kW

N=1440r/min

2组

冷却系统流量

(l/min)

100-800

(两组,一组变频)

100-1200

(两组,一组变频)

  其它非标配规格

  (1)配置床头箱,工件旋转(TGK25/1、TGK36/1)

  (2)可以采用推镗-拉镗组合刀具,用于精密冷拔管或者粗镗后热轨管的加工,加工直径余量不大于1.5mm,推荐使用气动刀具。

  (3)采用镗削-刮削-滚光加工时,一般加工直径余量不超过4m。当孔径大于Φ140mm时,推荐使用液压刀具。

床头箱转速

(r/min)

5-80

全无级

5-250

三档无级

工件夹持范围

(mm)

80-300

120-420

卡盘夹持范围

(3米以内特殊配置)

(mm)

80-300

120-420

床头箱电机功率

(kW)

30

60


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