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TGK2225-1×3米数控深孔刮削滚光机
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TGK2225-1×3米数控深孔刮削滚光机

TGK2225-1×3米数控深孔刮削滚光机

TGK2225型数控刮削滚光机采用工件旋转、刀具反向高速旋转并进给的加工方式,用于圆柱型零件内孔的刮削(镗削)、滚压加工,既可高效粗镗,又可高效镗孔、刮削和滚光一次加工。该种加工方式,可保证较小的加工出口偏斜。

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PROCUREMENT EVIDENCE PATH

本设备采购核验与工件评估

为避免只按设备名称选型,请先统一工件、工艺和验收口径。以下是公开核验入口,不替代针对本项目签署的技术协议或合同附件。

提交工件图与验收指标

询价前建议提供

  • 工件材料、毛坯状态、孔径孔深与加工余量
  • 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度与检测方法
  • 工艺路线、刀具、冷却过滤、装夹与节拍要求
  • 代表性试切件、检测工具、测点和验收记录

能力边界说明:具体加工范围、精度、节拍、配置和交付内容,以工件图、技术协议、代表性试切及双方约定的检测方法为准。公开页面不等于对未核对工件的结果承诺。

产品简介 / PRODUCT INTRODUCTION

  产品介绍

  TGK2225型数控刮削滚光机采用工件旋转、刀具反向高速旋转并进给的加工方式,用于圆柱型零件内孔的刮削(镗削)、滚压加工,既可高效粗镗,又可高效镗孔、刮削和滚光一次加工。该种加工方式,可保证较小的加工出口偏斜。

  (1)机床床身采用整体铸造床身,时效处理,采用双矩形导轨,导轨宽度650mm;

  (2)床头箱为大通孔结构,可满足φ360mm规格刮滚加工时的排屑、退刀要求;

  (3)授油器整体通过伺服电机顶紧工件,并可在床身上移动;

  (4)拖板进给采用38Nm交流伺服电机,通过行星减速机,与滚珠丝杠副连接,传递的扭矩大,刚性好,精度高,既能保证输出足够的进给力,又能保证足够的快速移动速度;

  (5)冷却系统采用地上油箱结构,油液经链板式排屑机带走铁屑然后经过滤网(粗过滤)-磁性过滤-精过滤三级过滤,过滤精度高;

  (6)机床配置具有自主知识产权的液压自动涨缩组合刀具,加工精度和加工效率大大提高。

  主要技术参数

主要参数数值 

刮削滚光直径范围

(mm)

100-360

加工深度范围

(mm)

800-10000

(按规格)

机床中心高度

(mm)

500

床身上过托架最大回转直径

(mm)

500

工件夹持直径范围

(mm)

120-500

(双锥盘方式)

床头箱主电机

N=60kW

CTB主轴电机

床头箱主轴转速范围

(r/min)

5~250

三档无级

镗杆箱主电机

N=60kW

CTB主轴电机

镗杆主轴转速范围、级数

(r/min)

10~500

两档无级

进给速度范围

(mm/min)

10~3000

(无级)

进给电机

38Nm

交流伺服电机

数控系统

广数

GSK988TA

授油器移动电机

N=7.5kW

台达伺服电机

液压泵电机

N=3.75kW

n=1440r/min

冷却泵电机

N=7.5kW

n=1440r/min

(2组)

冷却系统扬程

(m)

50

冷却系统流量

(m³/h)

32-64

液压系统额定工作压力

(MPa)

6.3

自动涨刀系统额定工作压力

(MPa)

4

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