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TGK2250-1×3米数控深孔刮削滚光机
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TGK2250-1×3米数控深孔刮削滚光机

TGK2250A型数控深孔刮滚机床主要应用于缸筒的批量生产,采用刮削-滚光工艺用于各种缸筒内孔表面的精密加工。也可用于热轧缸筒的镗削-刮削-滚光组合加工。其加工孔径精度IT7~IT10级,表面粗糙度不大于Ra0.2-0.4μm。

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PROCUREMENT EVIDENCE PATH

本设备采购核验与工件评估

为避免只按设备名称选型,请先统一工件、工艺和验收口径。以下是公开核验入口,不替代针对本项目签署的技术协议或合同附件。

提交工件图与验收指标

询价前建议提供

  • 工件材料、毛坯状态、孔径孔深与加工余量
  • 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度与检测方法
  • 工艺路线、刀具、冷却过滤、装夹与节拍要求
  • 代表性试切件、检测工具、测点和验收记录

能力边界说明:具体加工范围、精度、节拍、配置和交付内容,以工件图、技术协议、代表性试切及双方约定的检测方法为准。公开页面不等于对未核对工件的结果承诺。

产品简介 / PRODUCT INTRODUCTION

  产品介绍

  TGK2250数控深孔刮滚机床主要应用于缸筒的批量生产,采用刮削-滚光工艺用于各种缸筒内孔表面的精密加工。也可用于热轧缸筒的镗削-刮削-滚光组合加工。其加工孔径精度IT7~IT10级,表面粗糙度不大于Ra0.2-0.4μm。

  TGK2250数控深孔刮滚机床采用工件固定,刀具旋转进给的加工方式。床体采用双矩形导轨,授油器通过液压控制定位顶紧工件和松开工件,通过电机轴向快速退回。采用台湾涌镇液压站。冷却系统采用地上油箱结构,过滤方式采用排屑机-磁性分离器过滤方式。机床配备德国SIEMENS数控系统,拖板采用齿轮齿条进给和快速移动。机床配备高效率自动涨缩组合刀具,效率比较需采用相同工件、工艺范围与完整节拍口径,并以可复核测试记录为准。

  主要技术参数

项目名称

TGK2250

(1-8m)

镗孔直径范围

(mm)

200-500

镗孔最大深度

(mm)

500-8000

机床导轨宽度

(mm)

755

中心高度(从平导轨至主轴中心)

(mm)

650

进给速度范围

(mm/min)

10-3500

(无级)

镗杆箱主电机

N=75kW

CTB交流主轴电机

主轴箱转速范围

(r/min)

10-500

两档无级

工件夹持范围

(卡盘)

(mm)

250-625

进给电机

N=7.5kW

交流伺服电机

数控系统

SIEMENS

808

液压泵电机

N=2.2kW

n=1440r/Min

冷却泵电机

N=11kW

n=1440r/Min

2组,1组采用变频控制

冷却系统额定压力

(Mpa)

0.6

冷却系统流量

(l/min )

100-1500

(两组,一组变频控制)

  其它非标配规格

  (1)可以采用推镗-拉滚组和刀具,用于精密冷拔管或者粗镗后热轧管的加工,加工直径余量不大于1.5mm,推荐使用韩国进口刀具。

  注:采用镗削-刮削-滚光加工一般不超过3m。


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