2026年一季度机床工具行业运行情况
2026年5月，中国机床工具工业协会发布了2026年一季度行业经济运行情况。数据显示，2026年1月至3月，机床工具行业完成营业收入2502亿元，同比增长9.0%；实现利润总额67亿元，行业平均利润率为2.7%。
从金属加工机床领域来看，金属切削机床产量达到21.3万台，同比增长3.4%；重点联系企业的金属切削机床新增订单同比增长7.8%，在手订单同比增长12.6%。与此同时，设备工器具购置投资同比增长13.9%，说明制造企业设备更新和产能升级需求仍在持续。
这些数据说明，机床市场需求正在恢复，但客户对设备的要求已经不再只是“能不能加工”，而是进一步关注加工稳定性、生产节拍、刀具消耗、人工成本和长期使用成本。
一、深孔机床采购正在从“能加工”转向“稳定加工”
深孔加工的孔径、孔深、长径比、材料硬度和精度要求不同，所需要的设备结构也会有明显区别。
过去一些客户采购设备时，主要关注最大孔径、最大长度和设备价格。现在越来越多的客户会进一步比较：
- 连续加工时孔径是否稳定；
- 长孔加工时孔偏能否控制；
- 冷却压力和流量是否满足排屑要求；
- 切削液过滤精度是否合适；
- 刀具发生异常时是否能够报警停机；
- 同一批工件的加工结果是否具有一致性。
对于深孔机床厂家来说，只提供设备参数已经不够，还需要根据客户工件提供刀具、切削液、加工余量、转速、进给和验收标准等完整方案。
二、复合加工设备更受批量生产企业关注
在液压缸筒、工程机械零部件、轴类零件和复杂箱体零件加工中，减少装夹次数是提高效率和稳定性的重要方式。
例如，一台设备能够根据刀具配置完成深孔钻削、扩孔、镗孔、刮削和滚压等工序，可以减少工件在不同设备之间周转，降低二次装夹带来的同轴度误差，同时缩短生产周期。
对于产品规格相对固定、批量较大的企业，采购设备时可以重点考虑：
- 是否能够实现钻镗复合；
- 是否支持刮削滚压等后续工序；
- 是否可以保存不同工件的加工参数；
- 是否便于后续增加测量或自动上下料功能；
- 设备是否具备足够的刚性和冷却排屑能力。
CCMT2026继续以“数字、互联、智造”为主题，行业正在加强机床与数字孪生、人工智能、大数据、物联网及绿色制造技术的结合。对深孔加工设备来说，这些趋势最终会落实到加工参数管理、运行状态监测、异常报警、能耗控制和质量追溯等具体功能上。
三、低利润环境下，客户会更加关注单件加工成本
虽然行业营业收入和利润总额都有所增长，但2026年一季度机床工具行业平均利润率仍只有2.7%。在这种情况下，制造企业会更加谨慎地评估设备投资回报。
深孔机床的实际使用成本，除了设备采购价格，还包括：
- 深孔刀具和刀片消耗；
- 切削液及过滤耗材；
- 单件加工时间；
- 操作人员数量；
- 设备故障和停机时间；
- 工件废品率；
- 维修和备件费用。
因此，选购设备时不宜只比较总报价，而应结合预计产量计算每班产能、单件加工成本和投资回收周期。
四、出口设备需要加强本地化交付能力
2026年一季度，我国机床工具产品出口额同比增长10.2%，印度成为我国机床工具第一大出口目的国，对泰国、马来西亚、印度尼西亚、菲律宾和巴基斯坦等市场的出口也保持较快增长。
对于准备出口的深孔机床，除了加工性能，还应提前确定：
- 当地工业电压和频率；
- 数控系统语言；
- 英文操作说明书；
- 海运包装和长期防锈方案；
- 易损件和备件配置；
- 远程故障诊断方式；
- 海外安装调试和操作培训安排。
深孔机床采购前应准备哪些数据？
为了提高设备选型和报价效率，客户在咨询前应准备以下工件资料：
- 工件名称及用途；
- 工件材质和硬度；
- 毛坯类型；
- 工件外径；
- 加工孔径；
- 最大孔深；
- 通孔、盲孔或台阶孔；
- 加工余量；
- 孔径公差；
- 直线度或孔偏要求；
- 表面粗糙度要求；
- 每月或每年计划产量。
结语
2026年的机床市场并不是简单追求设备数量增长，而是更加重视高精度、复合加工、稳定生产和全过程服务。
对于有深孔钻削、深孔镗削、刮削滚光或深孔珩磨需求的企业，应先从工件和产能出发确定加工工艺，再选择设备型号和配置。这样才能避免设备采购后出现加工范围不匹配、生产效率不足或精度难以稳定的问题。
数据来源：中国机床工具工业协会《2026年一季度机床工具行业经济运行情况》。
