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关于刮削滚光机的的数控编程的发展史!

2021-07-23 10:19:23

       我们需要知道,零件图形是在一定比例的显示屏上显示或绘图仪上画出零件形状或刀具中点轨迹,以检查数据的编程结果和加工路线的正确性。具有自动编程功能的数控系统可以根据输入的零件源程序直接控制数控刮削滚光机床,即数控系统完成编程和控制两种功能:。

       有两种编程方法:手工编程和自动编程。手工编程是通过手工完成所有的编程工作,包括用计算机进行数值计算,自动编程是利用数控语言和数控程序系统,由计算机自动生成程序表或信息载体。

       数控刮削滚光机的数控语言是一套规定的基本符号和规则,这些符号根据这些规则构成部分源程序。数控程序系统是将零件源程序加工成程序单和信息载体的一套程序,包括翻译程序、几何定义处理程序、运动轨迹计算程序、过程处理程序和后处理程序。零件源程序输入计算机后,数控程序系统自动将其加工成程序表、信息载体和零件图形。

刮削滚光机厂家

       数控刮削滚光机手工编程工作量很大,只能适应简单的数控加工,所以在开发数控机床的同时,研究自动编程的方法。1955年,麻省理工学院宣布开发自动编程系统(APT),并于1959年开始投入生产。

       美国航天工业协会开发的APT-Ⅲ(AIA)。在70年代初,国际机构的计算机辅助设计和制造(凸轮-I)开发了APT-Ⅳ。自20世纪60年代以来,西欧和苏联、日本、中国等国家也相继开发了自己的自动编程系统。在20世纪70年代后期,自动编程方法如会话式自动编程、图像编程和数字编程已经在工业生产中得到应用。20世纪80年代,为了实现人机通信,开发了语音编程。

      以上内容由刮削滚光机厂家整理!

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